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定量控制 - 净重式定量控制

净重式定量控制过程是通过一个中间计量斗来完成定量放料过程。开始时,计量斗的放料门关闭,打开上部的加料进行定值加料,达到目标值时关闭加料口,并打开放料口将物料放入容器或包装物,再进入下一个控制循环。 为了提高工作效率。可采取多种加料速度,一般为双速,即快加和慢加。也可采用双秤或三秤轮流工作的高速定值控制。 特点:一体化结构、精度高、速度快。该种结构多为专用称重控制设备所采用,如包装秤等。

定量控制 - 毛重式定量控制

定值控制是指将离散的物料以给定的重量值批量地分装过程。按照称量方式的不同,一般分为毛重式定值加料和净重式定值加料两种方式。 毛重式定量控制过程较为简单,将容器或包装物直接放在秤台上,通过控制放料口的开关,来达到定值控制过程。液体的定值灌装较多地采用这种形式。 特点:结构简单、精度高。

定量控制 - 减重式定量控制

减重式定量控制是将称重模块直接安装在储料仓上,通过称重终端来称量储料仓,同时控制储料仓的放料口。这样控制储料仓每次所减少的重量即可达到定量放料的目的。 减重式定量控制方法可利用工厂现有的储料仓直接加以改造即可,工程实施较为容易。在储料仓的重量不是很大,或者要求放料精度不高的情况下可采用这种定量控制方法。 特点:结构简单、精度中等。

散料积算 - 连续散料积算控制

在对于一些难以直接称量的物流时,可采用这种散料积算称量的方法。其方法是在物料环节中加入一个中间静态计量设备。 如图所示:上接料斗不断地接收物料,并向称量斗提供物料;每当称量斗接收到一定量时,即关闭接料斗的放料口,将此时的稳态重量值累计入总重量值中去,再打开其放料口,将称量斗中所有物料放入放料斗中去;放料斗中始终存有物料,并自其下排料口流出。在整个工作过程中,上接料斗进料口与下放料斗出料口的物流始终不断。称量斗每次称量都处于静态中,所有其总计算精度相当高。 特点:高精度、高可靠性、高速度、不影响流程。

散料积算 - 间隙散料积算控制

在对于一些难以直接称量的物流时,可采用这种散料积算称量的方法。其方法是在物料环节中加入一个中间静态计量设备。 如图所示:称量斗接收上面的物料,每当其接收到一定量时,即关闭上面放料口,将此时的稳态重量值累计入总重量值中去,再打开其放料口,排出所有斗内物料,再进入下一个循环。称量斗每次称量都处于静态中,所以其总积算精度相当高。 特点:结构简单、高精度、高可靠性

流量物位检测

流量及物位检测 在一些工业应用中,往往通过流量计和物位计等检测手段来检测工业容器中的物料量,这样间接得到数据,其误差较大,而通过直接的称重方式可直接得到物料的多少,亦可精确地给出物料的料位及流量。其综合精度优于万分之五。 特点:长寿命、高精度、高稳定性、标定鉴定。 通过在工业容器上安装称重模块,在接上称重终端即可。根据不同的系统需要,称重终端可提供不同的上位机联接方式。

给料控制

在一些生产工艺中需要恒定流量的给料,可以采用更为精确的称重方式来实现这种闭环定流量给料控制方式。 当称量斗的物料重量在上限与下限之间时,上加料口关闭,称重与设定流量偏差,通过PID调节方式去调节变频器调速器的输出,变频调速器调节异步电机转速,即相应调节可称量斗的给料流量。当称量斗物料重量低于下限时,保持电机的转速不变,即给料流量不变,此时打开上料口,直到加至上限值时关闭加料口,再回到正常的PID流量调节。 支持数套给料设备间的联网功能。 特点:一体化结构、精度高、调节速度快。

远程重量监测

将称重终端组网,用户可远程地通过网络或工业现场总线来监视工业区内各设备的重量数据及状态,可以达到实时监控原料、在制品及成品的物流及库存。 对于接到工业PC的串口(RS-485),可联网的有MODBUS等,用户亦可从产品所提供的网络服务程序中读取数据。通过这些方式,用户可极其容易地开发应用程序或组态。称重终端也可挂在工业现场总线上去,通过以太网直接与企业信息 管理系统相联。

分选控制

可以使用称量设备进行生产过程中的产品重量分选,通过重量的分选过程,可以将不同重量范围的产品按照设定分成不同类别,同时亦可进行分类统计。 当物品进入秤台时,物品在秤台上会有短暂的稳态过程,称重终端通过判断物品的稳定重量在哪一个重量范围内。称重终端通过指示灯给出该物料的类别,亦可将重量数据及分选结果执行机构,进行后序流水线相应的执行动作。 系统支持远程的计算机操作功能,如监控、设定、报表输出等。 特点:高准确性、高可靠性。

检重控制

可以使用称量设备进行生产过程中的成品检重,通过重量检测,亦可判断出成品箱中产品的数量、漏装和错装,以及对合格品、欠重品、超重品进行分别统计,以达到产品质量控制的目的。 当被检物进入秤台时,被检物品在秤台上有短暂的稳态过程,称重终端通过判断被检物品的稳态重量是否在其设计的重量范围内。称重终端通过指示灯给出检测结果,并给出后序流水线相应的执行动作。 系统支持远程的计算机操作功能,如监控、设定、报表输出等。 特点:高准确性、高可靠性。

计数

可以使用称重设备进行生产中的产品计数 当物品进入秤台时,物品在秤台上会有短暂的稳态过程,称重终端先去除预设的皮重(如设定),再按照预先所设的单只重量来判断物品的数量。称重终端可以统计出总数、平均数量等,或将数据结果传至PLC或PC机,进行后序流水线相应的执行动作。称重终端亦可通过指示灯给出超重、欠重、正常等工作状态。 特点:高准确性、高可靠性。

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